LED食人鱼灯珠的技术要点

 

本实用新型的目的在于提供LED食人鱼灯珠，旨在解决现有技术中灯珠封装生产效率低、人工成本高、产品气泡多、芯片和支架焊接有虚焊等的问题。

 

本实用新型是这样实现的，LED食人鱼灯珠，包括灯珠和支架，所述支架为内折式，且开设有注胶排气孔和焊接孔。

 

进一步地，所述支架可采用2脚、4脚或者6脚结构。

 

进一步地，所述支架采用全硅胶和五金件注封。

 

进一步地，所述支架采用压沉式焊接。

 

进一步地，所述灯珠为贴片式LED。

 

与现有技术相比，本实用新型中的LED食人鱼灯珠改进了支架的结构，将外折式改进为内折式并且开设注胶排气孔和焊接孔，不仅增加了散热面，而且直接自动贴片灯珠，避免了气泡多、容易出现虚焊等问题，提高了良品率。

 

具体实施方式

 

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

 

以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。

 

如图1所示，本实施例中提供LED食人鱼灯珠，包括灯珠和支架1，支架1为内折式，且开设有注胶排气孔2和焊接孔11。与现有技术中的插件式和外折式支架相比，外折式有着面积较大、封装效率低等问题，很多产品拼挤无缝使用甚至完全无法实现；而支架1往内回折，在增加支架1散热面的同时节省了空间，而且可以直接自动贴片灯珠。

 

在现有的生产工艺中，采用是一条支架1只能做到15-20颗灯珠，封装前焊线时只能采用过夹压式焊接，支架和焊线机夹具不能完全夹紧，造成焊线机PR点不准确的问题，最终导致虚焊现象。而本实施例中的LED食人鱼灯珠，由于改变了支架1的结构，在工艺中一条支架1可以做到60-100颗食人鱼灯珠，支架1采用压沉式焊接，支架1和夹具可以完全压紧，改善原有焊线问题。目前由于食人鱼产品支架结构问题，切脚是当前市场最耗成本的工序，三个人同时切一下只能切15-20颗产品，改善后只需要一人切一下可实现60-100颗产品。改进后封装工厂效率提高，节省成本。

 

另外，在现有技术中，由于其采用的外折式支架，导致只能环氧树脂灌封，用其它材料灌封会胶水粘接不良，容易造成后切震动胶体破裂，而且由于环氧树脂的液体密度大不易散热、抗UV能力不强，造成最终产品只能做小功率产品和非UV产品，难以适应市场需求。 采用本实施例中改进后的支架1，由于架构完全改变，胶水可突破改为硅胶封装，硅胶具有散热好、抗UV能力强等优点，使得最终的LED食人鱼灯珠功率可提高到10W以内，能够封装成UV产品使用。

 

支架1内折加穿孔的结构能够有效的避免现有技术中固晶面和灯脚焊接面无穿孔，造成灯珠封胶有气泡、灯脚焊处出现虚焊和假焊，最终导致良品率不高的问题。由于现有技术中的两脚插灯珠、食人鱼灯珠和贴片灯珠，封胶均采用包裹式和半粘接式成型，当产品在高温条件下焊接时，支架和胶体容易出现分离或者脱层现象，造成灯珠不良死灯问题。本实施例中支架1改进后固晶面和灯脚焊加穿焊接孔11，固晶面在灌胶时如果有气泡可以从注胶排气孔2直接排除胶体表面，将胶水直接从支架1表面直接过去。让胶体完全无缝粘接增强粘接性，从而改善胶体分离或者脱层现象。焊接面加焊接孔11后，在刷锡膏后贴片机加压，锡膏直接从焊接面孔位渗透到支架1面上，形成穿透式无缝对接，完全改善虚焊和假焊现象。

 

目前市场上通用性最强的灯珠为贴片式LED，其优点主要是操作方便，可直接上自动贴片机，成本较低。而缺点主要包括：1贴片灯珠发光角度无选择，存在光通量够但是照度完全不达标的情况；2由于贴片式LED是由PPA胶料和五金件压注而成，PPA材料容易受潮，做好灯珠后只要长时间不贴板使用或储存条件不当都会出现胶体受潮，在使用时出现胶体破裂和胶体脱层等现象导致金线脱离、灯珠死灯等问题。而采用本实施例中的LED食人鱼灯珠，对支架1改进后不需要PPA或PCT等塑胶材料的辅助，可以直接用全硅胶和五金件支架1注封成各种角度、颜色和大小功率的灯珠。完全改善目前市场上贴片受潮死灯的现象。

 

支架1改进后可以做成2脚、4脚、6脚。2脚做单色光使用，4脚做双色或三色光使用，6脚做三色光独立控制使用。可广泛用于汽车灯、舞台灯、显示屏、路灯照明和红膜识别等领域，用途更改实用性更强。

 

因此，本实施例中的LED食人鱼灯珠，打破原有市场高成本、低功率、低效率、实用面窄等情况。

 

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。